Exemples de Sinistres

Causes : Le liner est déchiré sur sa partie supérieure. Il l’a vraisemblablement été au moment de la construction de l’ouvrage.

Dommages : Le liner doit être réparé pour rétablir l’étanchéité de l’ouvrage.

Conséquences : Environ 100 K€ de dommages dont 80 K€ de pertes de recettes.

Causes : Une erreur de calcul a entraîné une sous-estimation de la pression sur les murs.

Dommages : Pour éviter la démolition, une solution technique consistant en la pose de poutres métalliques raccordant solidairement l’ensemble des murs en partie supérieure est adoptée.

Conséquences : Une perte de recettes pour l’exploitant estimée à 100 K€. Le remplacement du chargeur avec un engin équipé d’un godet permettant de remplir le garage malgré la présence des poutres qui gênent la manœuvre.

Causes : Une mauvaise filtration des gaz et la présence de micro-coupures ont détérioré le moteur. Lors de changements de rations, le mauvais pilotage de l’installation et la mise en œuvre d’une filtration insuffisante a provoqué une surchauffe d’une chemise de piston avec fissure d’une culasse. La prise en compte des relevés de l’analyseur aurait dû entraîner des actions correctives qui auraient permis d’éviter le sinistre.

Dommages : La réfection du moteur pour environ 30 K€.

Conséquences : Une perte de recettes chiffrée à 20K€.

Causes : Casse d’un roulement de pignon entraîné par le vilebrequin, destiné au fonctionnement d’une pompe à huile.

Dommages : Pignon de vilebrequin, pompe à huile, roulement du pignon intermédiaire, vilebrequin marqué pour environ 58 K€.

Conséquences : Une perte de recettes chiffrée à 37K€.

Causes : Présence d’une pièce métallique dans des fumiers apportés par une structure extérieure à l’exploitant

Dommages : Rupture d’une vis sans fin, déformation de l’axe et traces de chocs sur les 2 autres vis sans fin.

Conséquences : Remplacement des éléments pour 11 K€.

Causes : Un défaut de montage en usine d’une cosse de connexion d’un câble de puissance a provoqué un déséquilibrage de courant entre les phases pendant plusieurs mois.

Dommages : Reconditionnement et réfection des parties électriques endommagées pour un montant de 21K€.

Conséquences : Pertes de recettes pour 30 K€.

Causes : Bris d’un agitateur, rupture du câble d’alimentation du 2ème agitateur et rupture du câble de réglage de la hauteur du 3ème agitateur en une dizaine de jours d’intervalle, qui ont entraîné un défaut de brassage et la formation d’une croûte d’environ 1m d’épaisseur.

Dommages : Vidange de la cuve, dissolution et évacuation de la croûte (jets d’eau haute pression et descente d’une mini-pelle dans la cuve), réparation de l’agitation, réparation des circuits de chauffage pour un total de 60K€.

Conséquences : Pertes de recettes pour 40 K€.

Causes : Les vannes d’extrémité de la conduite étant fermées depuis plusieurs jours, le digestat chaud a continué de fermenter et la pression a provoqué la rupture.

Dommages : Conduite détruite, projection des déchets dans tout le local (sol-murs-plafond), projection des débris de PVC tranchants avec casse d’un écran de contrôle.

Conséquences : Le fonctionnement n’a pas été interrompu. Remplacement de la conduite et de l’écran (3 K€). Nettoyage du local par une société spécialisée (7 K€). En cas de présence humaine au moment de l’explosion, la projection des débris aurait pu engendrer un risque corporel grave.